建立一個TPM全員參與的生產維護系統

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM，即“全員生產維護”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全員參與的生產維護系統，使設備性能達到最優。

教你如何運用TPM改善車間設備存在的問題

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業生產車間很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業在推行TPM之前，應對企業現場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業實際情況的TPM管理方案。

為什么TPM持續不下去

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為什么中國就沒有幾家百年老店？為什么國內的企業普遍競爭不過外資企業？為什么Made in China會成為國外所說的產品質量信不過的標志？這是企業品牌建立的問題（品牌就是賣產品的核心價值、賣企業的服務質素，品牌的好壞取決于口碑的好壞），也是企業內部管理的問題。

TPM起源與內涵

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM起源于“全員質量管理”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

TPM存在什么價值

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：首先我們從TPM的定義及發展史說起，才能更好的理解TPM咨詢。TPM是工廠全員生產維護（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM活動的目的是實現設備的最高效益，它以小組活動為基礎涉及到設備全系統。

TPM活動局限性及困難

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一、TPM活動的局限性 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：從TPM的八項支柱活動中可以了解到，TPM并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統工程，在實際工作中有許多困難。

LEAN生產管理與TPM設備管理關系

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓我們一起來看看吧：一、LEAN生產管理與TPM設備管理的關系 LEAN生產管理與TPM設備管理的問題在很多生產型企業中都普遍存在。一般來說，TPM設備管理是企業生產經營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產服務。兩者之間，那為什么會存在問題呢？

TPM廣泛的適用性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，是目前風靡世界的一種卓有成效的管理模式。全面推行TPM管理，是持續提升，優化公司管理的一項長期發展戰略。工廠員工努力學習，積極行動，解放思想，更新觀念，勇于創新，大膽實踐，注重實效，把TPM推進工作做精、做細、做到位，努力營造具有我公司管理特色新模式。

TPM設備管理方法如何實施

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：當設備管理從事后修理階段發展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，并結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度即TPM。

成功推行TPM技術與條件

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一、成功推進TPM的技巧 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開展5S或TPM活動時，很多企業由于方法不正確而導致中途夭折。因此，在確保TPM活動推進成功的過程中，要注意方法與技巧的運用，歸納起來有三大訣竅：

TPM如何實現工廠設備零故障

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理是對于設備維護保養制定的新型管理工具，能夠滿足現代企業的需求，降低設備故障率，提高生產效率，為企業創造更大的效益。

TPM缺少“以人為本”的理念

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1.沒有真正理解“以人為本”的理念，實行TPM自主管理的動力不足倡導“以人為本”的理念，不僅僅是簡單的照本宣科，要使用科學的理論和觀點讓大家理解“以人文本”的含義，引導大家在思想上轉變，重視確立個人在企業中的主人翁地位；

成功實施TPM改善效果案例

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一、TPM效果 KTPM新益為TPM培訓公司概述：成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。

三位一體TPM點檢制

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一、TPM管理鞏固階段 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應加強設備TPM點檢制度。

TPM改善深入管理

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理的實施，追求設備零故障的目標，從而提升企業的生產效率。企業設備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實現設備的零故障，首先要增強相關的知識，改善員工工作的方法和技能。

如何正確推行設備TPM管理

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：現在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業的生產經營目標，需要企業人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現場管理工作。

TPM堅持以人為本

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：在推進TPM管理過程中，始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。

TPM改善來源于實踐

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM六源發現與清除實施階段總結

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM全系統預防維修過程

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一、KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。