1、以建立和完善規范化、模式化的點檢定修體系為立足點，抓好全章組織體系。

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：為了規范生產、點檢和合作的權責，我們把點檢定修作為全員生產性維護體系建設的立足點，全面推進“以全職點檢為核心，在點檢和點檢，支持的“三位一體”點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司“標準與評價體系”的11項指標進行量化。形成一套按崗位、按機器涉及全體員工的系列化、標準化、模型化的設備點檢操作標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定崗培養為重點，以年度培養為輔”的設備點檢定修體系。

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　　同時，全面修訂、整合、完善《TPM管理職責控制程序》等433項原有規章制度，確保每一位員工都有指標、有責任、有考核，實現全員生產性維護重心向機器轉移的有效管理。

　　2.以5S活動為突破口，夯實全員生產性維護管理基礎。

　　針對冶金企業一直被認為“傻、大、黑、粗”、“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇5S活動作為突破口，重點進行了三項專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，凈化工作環境；糾正設備的“跑、冒、滴、漏”、“臟、松、缺、銹”，提高設備的物理質量；翻新廠區內的電力管網，打造全新的企業形象。

　　通過“三次整改”，取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了“人人積極參與，事事合規”的良好氛圍；二是通過公司短期內的重大變化，增強了員工進一步完善全員生產性維護管理的信心和決心；第三，通過隨時調整和優化生產現場，維護良好的工作環境和生產秩序，為全員生產性維護管理的成功推廣提供了有力保障。

　　3.抓典型示范機帶路，推動普遍全面推廣。

　　把全員生產性維護管理限制在5S活動的整改上是遠遠不夠的。為了更上一層樓，我們采用了“學、比、建、普及、查、固”的“十二字工作法”，按照“由簡到繁、由單設備到大機組”的漸進推進思路，培育和建立了水泵站、變電站、起重機、液壓站、儀器室等53臺典型的示范機。這些機器廣泛建立和改進了區域全員生產性維護管理。

　　同時，我們通過召開現場經驗交流會，開展標準競賽活動，將這些典型演示機的經驗延伸和根植到全公司2163臺同類機器中，從而起到星星之火可以燎原的作用。此外，我們將達標競賽活動與經濟責任制和先進年終評選有機結合，極大地調動了各單位“月創典范，年攀先進新高峰”的積極性。4、堅持周會制度，突出推進工作的計劃性。

　　針對各單位設備運行條件和技術條件不均衡的情況，我們采取了分階段推廣的方法，根據公司年度目標計劃，每月制定《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月度計劃的上傳、發布、實施、信息反饋等一系列工作在閉環平臺上運行，我們堅持各單位全員生產性維護聯絡員參加的周四例會制度，重點抓好三個環節：

　　一、把握分解：將月度計劃進一步分解細化為每周具體的推廣任務；

　　二是落實：在例會上逐項落實前一周的推廣任務完成情況；

　　三、注重協調：協調解決各單位計劃執行中遇到的各種實際問題，進一步理順管理職責。目前，公司周會已經成為公司推進全員生產性維護組織化、制度化和日常管理的保障和紐帶。

　　5、通過視頻曝光的手段，嚴格檢查，落實整改。

　　嚴格按標準檢驗是現場執行各項規章制度的有效手段。為此，我們制定了詳細的檢查推廣方案，在檢查過程中遵循“敢于揭露問題，努力解決問題”的原則，以視頻的形式制作了每周一次的曝光視頻，并于周二在公司生產調度會上播出，擺脫了以往簡單扣分的框框，更好地實現了“三結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立榜樣相結合。

　　為了引導全體員工參與，我們還制定并實施了《周曝光信息反饋卡》填報制度，動員員工以崗定機，提出問題，查隱患，抓整改，促轉型，形成了“錄播、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環。

　　6、堅持以人為本，做好教育培訓工作。

　　在推進全員生產性維護管理的過程中，我們始終堅持“始于成就，終于成就”的以人為本的管理理念。從培訓和指導兩個環節入手，通過建立和完善員工在職培訓機制，開展全員參與的崗位技能培訓，極大地提高了員工的自我維護能力和綜合素質。

　　通過組織現場觀察、收集成果論文、舉辦展板巡展活動、在基層團隊播放視頻、課前五分鐘進行全員生產性維護理論學習、舉辦研討會、座談會、總結表彰會等形式的宣傳和輿論引導，廣大員工在思想上達成了推進全員生產性維護管理的共識，并積極參與其中，為全公司營造了全員生產性維護的氛圍，為全員生產性維護管理體系的有效運行奠定了堅實的群眾基礎。

　　7、實行動態管理，要持之以恒。

　　我們堅持全員生產性維護管理系統的動態管理。

　　1.利用周會及時征求各單位意見，及時調整推廣計劃；2.現場大量使用“全員生產性維護管理推廣展示板”，可以快速準確地將每個推廣階段的工作內容和管理目標傳遞給現場所有員工，并根據新情況、新任務，隨時動態更新各種推廣工作信息；

　　3.對已達標的機器，改變了以往星級設備終身掛牌的管理模式，但已頒發驗收證書實行終身管理，即要求車間每季度審核一次，要求工廠每半年審核一次，公司每年審核一次，審核結果記錄在證書上。這種動態跟蹤管理確保了達到標準的機器得到長期的整合和改進。

　　企業推進TPM管理必須做好以下哪7點？以上就是TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。