TPM的基本概念

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM英文全名為Total Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產管理』、『全面預防保養』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產保全』。全員生產保全管理是以設備為中心展開的一種設備維護管理方式。

　　TPM全員生產性維護

　　全員生產保全管理是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。

　　設備管理體制演變

　　TPM起源于1950年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。20世紀50年代，美國的制造工業對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業革命的成果把維護設備的經驗進行了總結和優化。

　　將裝備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全（Preventive Maintenance，PM）”，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防（Maintenance Prevention ，MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全（Productive Maintenance ，PM）”，從此找到了設備管理的科學方法。

　　這就是TPM的雛形。美國的設備利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，降低了成本，獲得了明顯的經濟效益。

　　二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，并創立日本式的PM。在TPM的歷史 ，特別要提及對TPM有著特別貢獻的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于1961年導入GE公司為代表的美式PM生產保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產和維護人員參與的PM活動，經過2年多時間的電裝公司探索，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。

　　當時電裝公司把在生產和設備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發表，并一舉獲得PM優秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業界的轟動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現場后發現，制造部門80—90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區分美式PM。

　　1971年TPM正式得到日本設備管理協會（JIPE）的認可，并在日本企業界全面推廣。不過，當時的TPM只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業和人員都把TPM活動局限在設備管理方面，其實現在的TPM范圍已經完全擴展，理論上也有本質的飛躍。

　　自1971 年日本提倡了獨特的TPM，從 TPM 優秀工廠獎（簡稱TPM獎）的得獎廠家數的推移圖中，發現自1980年起TPM已急速的推展開來。1970年代的TPM賞得賞者以汽車產業等加工組立產業為中心，自1980年起開始擴展到設備密集產業，目前則已經普及到所有產業。在亞洲地區，歐洲各國，南美、北美等世界各國亦有公司開始導入TPM 。

　　TPM廣泛的適用性

　　1 TPM沒有行業與部門的限制

　　○從汽車制造業滲透到所有行業

　　由于TPM首先是在豐田公司的關聯供應商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產業、機械、半導體等加工組裝產業也迅速推廣，1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產業。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統計，不過從歷屆TPM世界大會頒獎的公司數量之多可以推測推行TPM公司是相當多的。

　　○從局部滲透到全面

　　毋庸置疑，TPM活動是以生產部門為中心來開展的，但遠遠不是TPM的全部，它正發力迅速擴散到生產以外的部門。例如，事務、技術、營業等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應的活動。

　　如果把TPM活動從生產部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有“TPM革新事務局”，并且TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。既然最高經營者都重視，各分公司法人總經理、中層干部到現場員工，無論是操作員、辦事員、技術員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業一般會制定3年，5年的中、長期經營計劃，因此，TPM的全面展開就是以達成中、長期經營計劃為目標的活動，并非是一個獨立的活動。

　　2 TPM沒有國界

　　TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數國家引進。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區，1990年代中期進入中國。

　　TPM管理方法的深刻內涵

　　（１）強調全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

　?。ǎ玻┬纬蒚PM的管理理念

　　開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

　?。ǎ常B成員工的自律習慣

　　TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。

　?。ǎ矗┮髥T工成為復合型人才

　　傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

　?。ǎ担┳非?ldquo;零化管理”

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。

　　我國實現TPM的對策

　　TPM活動雖然是以現場為主的設備維護活動開始的，但它的基本思想和理念已遠遠超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內涵。因此，TPM在我國的推廣和實現，對于提高我國制造業的競爭力、改變我國企業人員的工作作風，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現實意義。

　　為了我國早日普及和實現TPM活動，應加強如下幾個方面的工作。

　?。ǎ保┢髽I的高層管理人員應轉變思想觀念，親自組織推廣TPM活動

　　三星集團獲得持續發展的重要原因之一就是企業的領導從觀念上非常重視TPM活動，并積極推廣。

　　目前，我國上自領導層下至企業員工對TPM的活動認識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業環境衛生等。所以重要的是要轉變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認識到實施TPM是我國企業管理和質量管理中必不可少的活動，同時要親自組織運籌，帶領全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預期的效果。

　?。ǎ玻┘訌奣PM的教育，提高整個民族的參與意識

　　目前，我國企業員工的普遍水平較低，基本素質較差，經常出現隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環境等現象，很多員工已養成了偷懶和不認真的習慣，喜歡發牢騷，發現問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業的存在和發展。

　　因此，企業領導應從企業戰略的角度重新認識教育和培訓的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓，大力普及TPM的活動，提高員工的參與意識，使員工養成從我做起的自覺而自律的良好習慣，積極履行自己的職責和義務，講究衛生，優化環境。實際上，只有人人將TPM的活動作為一種習慣，視為每日工作的一部分的時候，企業才有發展的希望和前途。

　　（３）在全國范圍內要大力推廣TPM的活動，提高整體的管理水平

　　不少國外專家來我國考察，多數認為我國的很多企業文明生產很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產，就不會有好的產品質量。目前，做不到文明生產，是我國很多企業普遍存在的問題。

　　TPM活動是文明生產的重要組成部分。本文認為，為了盡快提高我國制造業的制品質量和整體管理水平，大力普及TPM活動，把它作為日常性的全民活動，凈化環境，創造提高質量的美好環境，是我國質量管理活動中的當務之急的事情。

　?。?）通過TPM的活動，進一步提高員工的業務技能和協作精神

　　傳統的大規模生產造成專業分工過細，員工只掌握一兩種技術，但在顧客需求迅速變化的今天，規模經濟受到挑戰，過細分工的運作也受到沖擊。另一方面，隨著科學技術的發展，生產操作流程越來越復雜，單兵作戰的方式已不能解決問題，就需要各種專業技術和職能部門的協作。

　　因此，為了企業的長遠發展，我國一定要堅持TPM活動，加強對員工的教育和培訓，不斷提高員工的業務技能，拓寬知識面，養成員工的協作精神，提高他們的基本素質。

　?。ǎ担┰诮逃蛯嵺`中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想

　　長期以來，我國企業領導和員工中經常存在“缺點難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導致制造業產品質量低下，競爭力不高的現象。因此，我國制造業徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統落后思想，樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養“零化管理”的領導能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進行“零化管理”活動的內涵和動力。