KTPM新益為TPM培訓公司概述：設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期的管理十分重要，TPM設備管理可以有效防止和減少非正常磨損和突發故障，是提高企業經濟效益的重要環節。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備管理日常維護的程序化

　　TPM設備管理的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化進行。

　　①定人：經過培訓和具有一定實際經驗的操作員，負責設備管理的日常維護。

　　②定點：根據設備的結構，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容。

　　③定量：對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的定量化檢查。通過劣化傾向的測定，以決定維修與否。

　　④定時：按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間。

　　⑤定路線：以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線。

　　⑥定標準：規定檢查維護的方法、手段和判別設備劣化的標準。

　　2、TPM設備管理的日常維護的內容

　　TPM設備管理的日常維護是由設備的操作人員負責。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查、潤滑、請潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時要同時進行的。

　　①檢查操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度等進行檢查，以人的感官或利用簡易監測儀表來進行設備檢查。

　　②潤滑首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗在用的潤滑劑，給設備填加或補充潤滑油脂。

　　③緊固在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。

　　④清潔對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。

　　3、TPM設備管理日常維護的培訓教育

　　操作人員要成為合格員工，除了經過操作TPM管理培訓以外，還必須經過設備日常維護的培訓教育，使員工建立“自主”維護的觀念。要了解設備的性能結構，掌握設備保養維護技術，診斷設備的一般故障，才能建立起企業員工的“TPM自主管理維護”體系。

　　經過以下的七個步驟逐步形成企業的TPM自主管理體系：

　　①通過初始清潔；

　　②對設備問題根源攻關；

　　③標準規范的初步編制；

　　④點檢實習；

　　⑤自主點檢；

　　⑥整理整頓規范化；

　　⑦自主管理的不斷完善。

　　TPM設備管理的核心是全員參與，在全員參與的基礎上更注重的便是對設備的日常維護，自己的設備自己管，及時發現潛在的設備風險，將設備故障扼殺在搖籃中。