KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理雖起源于日本豐田，但它的應用范圍絕不僅僅只限于豐田或汽車行業。經過多年發展，TPM管理已經推廣到各行各業，其中數控設備行業就是其推行過程中的擁護者。

　　TPM管理

　　TPM應用于數控設備維修管理的核心在于實施計劃保全，主要由設備管理部門承擔，和自主保全活動結合進行。不僅要注重實施個別改善，即追求設備的利用率和功能實現，還要注重做好設備的保養和維修工作，為數控設備能夠長期與穩定應用提供重要支持。

　　（1）健全機構并加強數控設備維修隊伍建設。在設備管理部門中應單獨設置數控設備維修管理室，負責對關鍵及重要數控設備的管理維修工作。成員包括責任心強的機械、電氣設備工程師、經驗豐富的老技術維修人員，并在各生產車間配備至少一名數控設備維修員。對于數控設備維修隊伍，要采取專業交叉、內外結合、現場指導等多種方式進行培訓，重點要在新設備安裝調試驗收階段，利用生產廠家對操作、維修、編程管理人員進行現場培訓。

　　（2）建立數控設備基礎信息庫與管理檔案。設立設備資料室，對設備隨廠配套的各種資料、使用手冊，維修手冊、附件說明書、機械電氣圖紙。系統軟件及說明書等妥善保管與備份。建立數控設備管理信息庫，詳細記錄數控設備的基本特征和設備加工能力的基礎數據，包含設備出廠”編號設備型號、加工能力、工裝夾具、生產廠家、日期等。

　　針對每臺數控設備要實時動態建立設備管理檔案，包括設備交接班記錄、設備點檢表、維修臺賬及保養記錄等。詳細記錄故障情況，如發生原因、時間、部位、解決方法等，技術管理人員應及時收集分析，掌握交接班執行情況和數控設備技術狀態信息，以為后期管理工作提供重要支持。

　　（3）健全設備維修保養制度體系與檢查評估體系。在推進TPM管理計劃維修活動中，應結合數控設備的使用維修現狀與發展特點，制訂并不斷完善各項規章制度、標準和管理辦法，形成規范化的文件系統.

       使各項活動和各環節都有章可循，如數控設備管理制度、數控設備安全操作制度、數控設備維修保養制度，以及在維保過程中明確各部門人員的職責范圍等。同時還要建立完善的檢查評估體系，既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據。要根據實際情況不斷調整與改進相關的制度，以實現規范化管理的目標。

　　數控設備維修管理選擇TPM管理方式不僅能做好設備的維修、保養工作，還能提高企業的管理水平，提高企業員工素養，是一個一舉多得的管理模式。