KTPM新益為TPM咨詢公司概述：上世紀80年代，日本的產品在全球市場上所向披靡，迅速趕超歐美，在不少領域雄踞世界競爭力排名第一的寶座。日本經濟的崛起與其推行的日本式全面質量管理有很大的關系，也為后面的TPM管理打下了堅實的基礎。

　　日本TPM管理

　　TPM（Total Productive Maintenance）是日本設備管理協會根據美國的PM以保養維護為中心的設備管理，而發展起來的所有部門、所有員工全員、全面、全社性的設備管理活動。其全面的意義是：綜合的高效率；生產的全過程；參與的全員性。

　　一、TPM的定義

　　1、以追求生產系統的綜合高效率，提高企業素質為目標；

　　2、以生產系統的全過程為對象，構筑“無事故、無次品、無故障”的防范未然的現場管理系統；

　　3、從生產部門到開發、營銷、管理等所有部門參加的全面管理系統；

　　4、從社長到一線操作工人參加的全員管理系統；

　　5、通過多層次小組活動，實現無損失。

　　二、開展TPM的必要性

　　1、企業面臨越來越嚴峻的環境，為了生存，必須徹底排除無端的浪費，不允許出現無端的因設備故障而造成的停產、不良產品的損失；

　　2、客戶對產品質量的要求越來越嚴格，不允許出現不良品，因此必須保證全部產品的合格；

　　3、隨著市場需求的多樣化，對多品種、小批量、交貨期短的要求越來越多、越來越強烈；

　　4、企業就業人員環境發生了變化，表現在第三產業發展及勞動時間縮短等方面，對企業來講，勞動力確保越來越困難，同時隨著社會高齡化、高學歷化，要維持原來的生產活動將是困難的。因此要適應生存發展，使設備、人員、能源、原材料等16大方面實現“零損失”，必須充分認識到TPM的必要性。

　　三、TPM的目標

　　“通過改善人與設備的素質，來改善企業的素質”。人的素質是指，操作工的自我保全能力、技術人員的專業技術能力、生產組織人員的計劃能力等自身應掌握的能力；

　　設備的素質是指，現有設備充分發揮效率、新設備引進的合理等技術裝備水平。通過這樣改善人與設備的素質，來實現企業素質的改善。

　　四、TPM活動的八大內容

　　1、提高設備效率的單機改善；

　　2、設備管理小組的自主保全體制；

　　3、設備保全部門的計劃、保全體制；

　　4、設備運轉、保養能力的培養；

　　5、新產品、新設備引進管理體制；

　　6、質量保證體系；

　　7、輔助管理部門的高效率化體制；

　　8、安全、衛生與環境管理體制。

　　五、設備生產活動中的16大損失

　　1、故障損失；

　　2、程序損失；

　　3、換工具損失；

　　4、停機起動損失；

　　5、空轉損失；

　　6、速度低下損失；

　　7、不良修復損失；

　　8、計劃銜接損失；

　　9、管理損失；

　　10、操作損失；

　　11、編成損失；

　　12、物流損失；

　　13、測定調整損失；

　　14、材料不合格損失；

　　15、能源供應損失；

　　16、模具工具損失。

　　六、實施TPM的關鍵

　　1、明確企業理念、目標；

　　2、確定TPM成果目標；

　　3、全員參加；

　　4、行之有效的管理體制；

　　5、建立推進實施組織；

　　6、現場全面切底的管理。