KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備維護保養中常見五類問題的表現或不足；

　　保養車間TPM管理模式

　　一、設計(選型、安裝問題)：

　　1、非專業設計廠家，對生產因素考慮不周

　　2、對維修加工部件的設計技術不全面

　　3、設備配套選型不合理

　　4、設備安裝特別是配管要求不能滿足設備要求

　　二、日常使用維護問題：

　　1、清掃設備，保持設備良好的工作環境，及時處理隱患

　　2、檢查緊固部件，制訂防止松動措施

　　3、使操作和調整實現標準化

　　4、合理分配點檢人員，明確責任區域

　　5、制訂日常點檢基準

　　6、加強目視管理

　　三、預防保養問題：

　　1、制訂保養周期表，明確保養內容及執行標準

　　2、充分預估保養工作量，合理安排人力

　　3、完善設備保養記錄

　　4、制訂設備保養標準化指導書

　　四、維修技術技能問題：

　　1、基礎知識不足，維修經驗缺乏

　　2、維修工具使用不規范，維修方法不合理

　　3、針對性技術培訓不足

　　4、員工積極性不高，工作效率低

　　5、制訂設備維修標準化指導書

　　五、故障分析問題：

　　1、現場分析經驗缺乏，對故障機理認識不足，不能有效開展根源性維修

　　2、各種維修記錄、點檢記錄、設備基礎技術數據不足，故障分析不明確

　　3、人員較多時間忙于例行檢測，對異常表現設備沒能持續追蹤

　　每種設備都有它保養的程序與原則，要要個遵守。

　　在制定每臺設備的保養細則時一定要掌握好設備總保養的原則和要求，然后在根據具體的設備做出具體的保養標準，保養包括日常保養（點檢）、計劃保養（一、二級保養）設備的封存保養等

　　保養的原則和要求

　　1.1、為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作；

　　1.2、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；

　　1.3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；

　　1.4保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；

　　1.5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；

　　1.6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。

　　2、保養作業的實施和監督

　　2.1、機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

　　2.2、例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養記錄》。

　　2.3、一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。

　　2.4、二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

　　2.5、其他保養

　　2.5.1、換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

　　2.5.2、走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。

　　2.5.3、轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

　　2.5.4、停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。

　　2.6、保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。