TPM設備管理咨詢公司概述：目前，不少企業還處在生產部門負責生產，保養部門負責設備維修和保養的設備管理階段，形成了“我生產、你維護”的不良生產狀態。隨著TPM管理模式的不斷應用，不少企業將走向生產部門和保養部門相互協調，形成“你協助我自主保養”的良性生產狀態的道路。

　　TPM自主保養

　　TPM自主保養的三個階段是防止劣化的活動，測定劣化的活動，回復劣化的活動。接下來我們一起來看看生產部門、保養部門在自主保養中是如何協調的。

　　一、生產部門的職責

　　生產部門，應將重點放在防止劣化的活動，活動的重點如下：

　　1、正確的操作(人為失誤的防止)；

　　2、基本條件的整備(清掃、給油、鎖緊)；

　　3、調整(主要為運轉以及換油上的調整)；

　　4、其它不正常數據之記錄調整(如精度、質量異常調整)；

　　5、對保養部門有關改善對策檢討之協助。

　　二、保養部門的職責

　　1、屬于其原來業務的保養活動

　　保養部門的活動重點，在于測定劣化的活動，回復劣化的活動，即是所謂的定期保養，預知保養，改良保養等，所以應致力于需要更專業的技術、技能領域的工作，不可停留于僅作更換零件的修理部門，而應從事提高保養、操作性、安全性的工作。

　?。?）測定劣化的活動

　　1) 日常檢查

　　2) 部份的定期檢查

　　（2）回復劣化的活動

　　1) 小修理(簡單的更換零件以及緊急的處理)

　　2) 對于故障，其它不正常情況作迅速且正常的連絡

　　3) 突發性修理的支援

　　其中，基本條件的整備(清掃、給油、鎖緊)以及日常檢查最為重要，若由保養部門的人員來實施，則因其管轄范圍過于廣泛，效果會大打折扣。因此，由于設備狀況最熟悉的運轉人員來進行，才能發揮最大效果。

　　2、支持生產部門的自主保養活動

　　正如前述，以防止劣化的活動為中心之自主保養活動，非常重要，但獲得保養部門適宜地指導、協助，才能達成，對于設備保養，生產部門對保養部門所期待的支持，如下：

　　(1) 對于自主保養第一步驟至第三步驟的支持內容

　　1) 對于設備的構造功能，零件名稱，不可拆卸部位的教育、指導。

　　2) 潤滑教育、用油種類的統一，制作給油基準的指導。(給油部位、用油種類、周期)

　　3) 發生源對策，清掃有困難部位的對策，對于效率化等改善活動的技術援助。

　　4) 對于劣化、基本條件、缺陷等不佳情況的委托工程，應迅速加以處理。

　　(2) 對于自主保養第四步驟至第五步驟的支持內容

　　1) 有關螺栓、螺帽等鎖緊作業的教育、指導。

　　2) 點檢技能的教育、指導、制作點檢基準的指導(重點、周期等)。

　　保養部門對于上述之支持，應以互相協助，互相學習的心態進行。

　　3、保養技術的研究、開發以及自主保養標準的設定。

　　4、建立保養實績的記錄，以及保養信息系統，保養效果的測定系統。

　　5、故障分析手法的研究，確立防止故障再發生活動的實績。

　　6、對于設備設計、開發部門提供協助(MP設計、初期管理活動)。

　　7、備品、夾治具、技術數據的管理。