TPM咨詢公司概述：自主保養是TPM設備管理的核心內容，本文主要講解了自主保養的含義、范圍、實施階段、實施步驟和實施方法。

　　TPM自主保養

　　一、TPM自主保養的含義

　　自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

　　自主保養是以生產現場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。

　　二、TPM自主保養的范圍

　　自主保養主要圍繞現場設備進行保養，包括清潔、整頓、維修等基礎工作。

　　其中，點檢包括三個方面：作業前點檢、作業中點檢和作業后點檢。作業前點檢就是在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍。養成這個習慣后，就可以降低故障產生的途徑。

　　作業中的點檢就是在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態、參數是否正常，如果出現異常應該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。

　　作業后的點檢是在一個生產周期結束后進行停機，然后定期對設備進行檢查和維護，為下一次開機做好準備。保養得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。

　　三、TPM自主保養的階段

　　（1）防止劣化階段

　　防止劣化階段主要是自主保養的準備工作。有些人認為：自主保養要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內容。企業員工要把這三項工作作為一種習慣來完成，每天都對設備的適當的部位清掃灰塵，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。除了這三項工作之外，還要對設備的運行情況進行日常的記錄，特別是對設備異常的聲音、異常的情況進行記錄，這些記錄可作為此設備的檔案。

　　總之，防止劣化階段是防止對于設備人為的劣化，將由于設備突發故障造成的損失降至最低點。

　?。?）發現和測試劣化階段

　　在發現和測試劣化階段中，主要的工作是定期進行檢查，特別是對設備的重要部位進行檢查，并記錄檢查結果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發現劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

　　（3）改善劣化階段

　　在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保養，而不是一出現故障就找維修人員。當然，如果發生大的故障，應該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協助，以加快維修的進程，同時也可以學到一些維修的知識。

　　四、TPM自主保養的實施步驟

　　自主保養是深化推行TPM的一個重要部分，自主保養體系的展開，需要穩打穩扎、有條不紊地進行。

　　1、初期清掃

　　初期清掃也是清潔的開始。清掃雖然是小事，但是也要認真地對待，培養良好的習慣。操作人員應自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復設備的本來面目。

　　清掃的目的初始清掃是以設備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等一并掃除干凈，通過清掃活動尋找出潛在的缺陷并及時有效地加以處理。另外，清掃的過程中還應該拆除不必要、近期不使用的物品或設備，使現場達到最能有效開展工作的狀態。

　　清掃的重點是：通過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、寫標簽、取標簽等對設備進行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決。在清掃中進行點檢時，應以與設備故障缺陷相關的部位和問題為著眼點。

　　2、技術對策和攻關

　?。?）對策攻關的目的

　　對策攻關的目的是消除廢棄物、塵埃、污垢的發生源；解決清掃清潔中的障礙，即難于清掃的部位和易于污染的部位，對于難于清掃的部位，要設計相應的清潔工具和方法，對于易污染的部位，要設計防護罩，以徹底解決問題，縮短作業時間；同時，學習改善設備的思考方法，以取得實質上的效果。

　?。?）對策攻關的進行方法

　　對廢棄物、塵埃污垢的發生源現狀進行分析，找出發生源產生的原因，制定相應的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。同時，指導操作人員學習設備點檢和保養的方法，使他們養成良好的設備點檢的習慣，成為一個合格的現場操作工人。

　　3、自主保養體系建立

　?。?）建立自主保養體系的目的

　　建立自主保養體系，是防止設備劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應的變化。

　?。?）建立自主保養體系的方法

　　在步驟1、2中，操作者已經掌握了設備應該保持的基本現狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進行基礎保養和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規范，實踐和創新目視化管理。

　　4、總點檢

　　（1）總點檢的目的

　　首先由TPM小組長進行點檢程序的培訓，培訓教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術水準?？傸c檢的過程一般要持續很長的時間，這也是操作工人檢查異常能力的訓練過程，是培養優秀工人最好的方式。

　?。?）總點檢的實施

　　由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備恢復到原有的狀態。把設備改善成容易點檢的狀態，同時徹底實施目視管理。總點檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅動、電氣、安全、加工條件等部門進行？

　　5、自主點檢

　?。?）自主點檢的目的

　　通過實施制造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，可以培養精于制造程序的操作人員，提高他們操作的信賴度；可以把清掃點檢暫行基準并入制成以區域為單位的定期點檢，并更換基準以避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。

　?。?）自主點檢的實施要點

　　這個步驟主要針對到步驟四為止的實施狀況，如對設備的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策等進行再確認。另外，目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。經過自主點檢，員工可以培養良好的習慣和能力，對于設備的結構和性能也將更加熟悉。

　　6、整理、整頓

　　整理，即識別應該加以管理的工作場所，并制定相應的標準，這也是部門經理和車間主任的任務。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內容，實施自主保養，明確系統流程，確保自主保養的品質和安全。

　　同時，整理整頓可以改善制造程序轉換的準備時間及半成品庫存量，確立現場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主保養體制，使自主保養活動標準化、規范化、目視化在企業貫徹實施。在自主保養過程中，我們要經常用到的三大法寶如下：

　　7、自主保養的徹底化

　?。?）自主保養徹底化的目的

　　自主保養徹底化的目的是：從現場排除浪費，以推行降低成本活動；記錄保養情況，并加以分析，以求更進一步改善設備；徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感，能夠持續自覺地進步。

　?。?）自主保養上升為管理規范

　　將“堅持自主保養”作為生產部門的工作任務，把“自主保養”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進；定期組織舉辦“自主保養”的成果交流；定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續改善的機制。

　　五、TPM自主保養的實施方法

　　1、加強設備的按時保養工作

　　由于保養不當是造成設備故障的主要原因之一。前期TPM保養工作必須強制執行。設備管理員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，并與操作員進行技術交底，隨時督導保養的落實情況。同時建立獎懲機制，獎優罰劣，充分調動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設備保養工作，保證設備的正常高效運行，延長設備使用壽命，減少故障發生次數，縮小故障規模，節約維修成本。因此TPM自主保養工作要從源頭抓起，防止以修帶養。

　　2、TPM提高維修、操作人員的技術水平

　?。?）維修、操作人員對機械設備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設備的結構、性能和工作原理。設備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業的優秀人才。

　?。?）對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。

　　3、TPM加強對人、機管理

　　人、機的管理、使用、維修、保養是保證設備實現完好施工的重要一環。管理方法如下：

　?。?）對設備及操作員的管理，實行“四定一必須”即：定人、定機、定操作規程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據施工現場條件培訓工作由有經驗的主管領導或操作員負責，條件許可時可以到生產廠家學習。

　?。?）注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統，防止發生觸電和設備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉運動機械維修時必須設置卡死裝置防止設備轉動造成事故。

　　4、TPM建立健全必要技術檔案

　　為了加強對設備的管理、使用、維修、保養，應建立“三檔”。“三檔”即設備隨機檔案、技術維護檔案、運轉記錄檔案。這項工作要由設備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關資料，認真準確填寫各種數據。

　　5、自主保養之提高機械維修質量和維修工素質

　　因機械修理質量不過關而出現的二次修理以及修理材料、工時的浪費現象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。對于現場人員解決不了的問題，我們應當聯系專業廠家來提供優良的售后服務和技術支持。對于機械內部修理應做到維修規范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術水平和責任心，必要時進行業務培訓和考核，建立一支有戰斗力的機械維修隊伍。

　　6、TPM加強設備部門與生產部門的聯系和溝通

　　目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉。甚至24小時連續作業，不給停機、保養的時間。停機保養被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產效益，但這樣做給機械發生大的故障埋下隱患。孰不知發生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養的時間和費用。