TPM咨詢公司概述：TPM設備管理點檢四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。

　　TPM八大支柱活動

　　四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。

　　一、TPM管理點檢標準

　　在點檢標準中，詳細規定了點檢作業的基本事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。

　　1.TPM管理點檢標準的作用

　　點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎。

　　2.TPM管理點檢標準的編制依據

　　⑴維修技術標準；

　　⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；

　　⑶同類設備的實績資料；

　　⑷實際經驗。

　　3.TPM管理點檢標準的主要內容

　　點檢標準以表格的形式對點檢對象設備進行了“五定”。其主要內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定法點檢方法、設備點檢狀態；點檢結果的判斷基準；定標點檢周期；定期點檢分工。

　　二、TPM管理維修技術標準

　　維修技術標準是根據設備設計制造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。

　　1.TPM管理維修技術標準的編制依據

　　⑴設備使用說明書及有關技術資料、圖紙；

　　⑵同類設備或使用性質類似設備的維修；

　　技術管理值；

　　⑶實際經驗。

　　2.TPM管理維修技術標準的內容

　　⑴對象設備或裝置的簡明示意圖；

　　⑵作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等；

　　⑶作為管理對象的零部件的維修特性；

　　⑷設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準等；

　　⑸其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

　　三、TPM管理維修作業標準

　　1.TPM管理維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據

　　⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間；

　　⑵避免或減少檢修作業事故的發生；

　　⑶提高檢修作業管理水平；

　　2.TPM管理編制維修作業標準的條件

　　⑴明確檢修作業目的；

　　⑵掌握檢修項目內容和作業工序；

　　⑶熟悉設備結構和作業環境；

　　⑷具有施工實踐經驗；

　　3.TPM管理維修作業標準的主要內容

　　修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序說明、作業要素(項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。

　　4.TPM管理編制維修作業標準的難點和關鍵是“作業網絡圖的繪制”。編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。

　　四、TPM管理給油脂標準

　　給油脂標準中規定了潤滑作業的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據；

　　1.TPM管理給油脂標準的編制依據

　　⑴維修技術標準；

　　⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；

　　⑶同類設備的實績資料；

　　⑷實際經驗；

　　2.TPM管理給油脂標準的主要內容

　　⑴給油脂部位；

　　⑵給油脂方式；

　　⑶油脂品種牌號；

　　⑷給油脂點數；

　　⑸給油脂量與周期；

　　⑹油脂更換量及周期；

　　⑺給油脂作業的分工；